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工程案例

鍍鉻鏡面滾筒表面壓傷修復(fù)

鏡面輥

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環(huán)保產(chǎn)品鏡面輥筒壓坑修復(fù)

鏡面輥

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<img src="http://pmoe4308d.pic46.websiteonline.cn/upload/enq4.jpg" width="750" height="1000" style=""/><img src="http://pmoe4308d.pic46.websiteonline.cn/upload/zcog.jpg" width="750" height="1000" style=""/><img src="http://pmoe4308d.pic46.websiteonline.cn/upload/ovqj.jpg" width="750" height="1000" style=""/><img src="http://pmoe4308d.pic46.websiteonline.cn/upload/vttw.jpg" width="750" height="1000" style=""/><img src="http://pmoe4308d.pic46.websiteonline.cn/upload/0ki4.jpg" width="750" height="1000" style=""/> 總的來說，鍍鉻滾筒是各種類型印刷滾筒中最精密、也是**的一類滾筒。因鍍鉻層具有良好的耐腐蝕性，很少出現(xiàn)兩端腐蝕，壓傷是其主要損壞方式。鍍鉻滾筒的修復(fù)工藝與鑄鋼、鑄鐵滾筒的修復(fù)工藝沒有明顯的不同，主要的差異僅在于鍍前活化的方法不同。鍍鉻滾筒上之所以看不到銹蝕產(chǎn)物，是因?yàn)樵阱冦t面上會(huì)自發(fā)形成一層防腐能力極強(qiáng)的氧化膜，而且氧化膜的再生能力很強(qiáng)，很難用常規(guī)的化學(xué)或電化學(xué)腐蝕方法將其除凈。目前人們無法在鍍鉻面上電刷鍍出結(jié)合力良好的金屬鍍層，其根本原因就是在鍍前處理過程中，沒能除掉鍍鉻面上的氧化膜并防止其再生。因此，能否徹底去掉鍍鉻面上的氧化膜并防止其再生，是決定鍍鉻滾筒電刷鍍修復(fù)成敗的關(guān)鍵。精藝達(dá)JYD系列鉻面刷鍍技術(shù)，能從根本上解決鍍鉻工件刷鍍結(jié)合力差的難題，而且修復(fù)后的鍍鉻滾筒具有更長的使用壽命。鍍鉻滾筒的基本修復(fù)工藝及主要說明如下：機(jī)械打磨 → 電凈 → 水洗 → 活化（JYD系列鉻面專用活化方法）→ 鉻面底鎳（JYD系列專用鉻面底鎳）→ 水洗 → 鍍快速厚銅（厚銅及超硬厚銅合金等）→ 水洗 → 打磨 → 鍍3號(hào)快速鎳 →修磨 → 拋光 → 檢驗(yàn) 經(jīng)鉻面活化處理后，不必水洗，可以直接鍍鉻面底鎳以提高鍍層的結(jié)合強(qiáng)度。后續(xù)刷鍍工藝與其它滾筒修復(fù)的工藝流程基本相同。僅從使用性能上講，選用JYD系列的3號(hào)快鎳作為面層就可以滿足印刷機(jī)滾筒的使用要求。如果用戶特別要求刷鍍的面層與鍍鉻層有相近的硬度，可選用JYD系列的自補(bǔ)償鎳基合金作面層，該鍍層有很高的的硬度和耐磨性。有些用戶希望修復(fù)部位與原鍍鉻層有相近的顏色，要求用電刷鍍鉻層進(jìn)行罩面。實(shí)際上，這種要求值得商榷。因?yàn)椋侥壳盀橹梗娝㈠冦t仍存在三大問題：1)目前可用的鉻鍍液都含有Cr6＋，毒性大；2）鍍層沉積速度慢、脆性大、結(jié)合力差；3）即使是刷鍍一層薄薄鉻層，刷鍍鉻層和未修復(fù)部位的鉻層仍存在色差。因此，如果不是特別強(qiáng)調(diào)修復(fù)后要刷鍍滾筒外觀的一致性（舊件翻新），重點(diǎn)考慮修復(fù)后的使用效果，沒有必要鍍鉻。 慧聰網(wǎng)廠家西安精藝達(dá)金屬表面科技工程技術(shù)有限公司為您提供JYD1901精藝達(dá)科技鏡面輥壓傷現(xiàn)專業(yè)場在機(jī)修復(fù)修復(fù)的詳細(xì)產(chǎn)品價(jià)格、產(chǎn)品圖片等產(chǎn)品介紹信息，您可以直接聯(lián)系廠家獲取JYD1901精藝達(dá)科技鏡面輥壓傷現(xiàn)專業(yè)場在機(jī)修復(fù)修復(fù)的具體資料，聯(lián)系時(shí)請(qǐng)說明是在慧聰網(wǎng)看到的。
鏡面輥壓傷專業(yè)現(xiàn)場在機(jī)修復(fù)

鏡面輥

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鏡面輥壓傷修復(fù)

鏡面輥

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鉻面壓傷修復(fù)

鏡面輥

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鏡面輥修復(fù)

鏡面輥

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延壓輥壓坑修復(fù)

鏡面輥

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機(jī)械設(shè)備: 軸類; 內(nèi)孔

液壓設(shè)備: 液壓缸; 液壓桿

輥類: 鏡面輥; 鍍鉻輥

表面處理: 鍍金、鍍銀、鍍銅、鍍鎳等